1.设备名称：WAW-系列微机控制电液伺服钢绞线试验机

2.满足试验标准

     WAW-系列电液伺服万能试验机是根据国标《GBT16826-2008电液伺服万能试验机》设计的，按照国标《JJG1063-2010电液伺服万能试验机计量检定规程》进行检验。该试验机软件包内置《GB/T 5224-2014 预应力混凝土用钢绞线》、《GB/T228.1-2010金属材料 室温拉伸试验方法》、《GB/T1040-2008塑料拉伸性能的测定》、《GB/T1041-2008塑料压缩性能试验》等多个试验标准，也可根据用户的要求增加修改软件，满足各种特殊试验要求。

3. 产品简介

3.1 概述：

WAW-系列电液伺服万能试验机是由高刚度主机、电液伺服动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。主机采用四立柱双丝杠高刚度结构，每个受力部件经有限元分析、设计，经精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全数字控制器，控制软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验检测方法要求。电液伺服动力源采用具有专利技术的负载适应型调节控制系统，根据系统所需试验力的大小和试验速度，随动调整油泵的输出流量和系统压力，减小系统发热，节省能源。本试验机测试精确，功能强大，操作方便，稳定可靠。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。本试验机广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。

3.2技术特点与优势：

3.2.1主机外观采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，表面喷金属漆，整体组合美观、大方；

3.2.2主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；

3.2.3工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构，构成高刚度试验框架；

3.2.4钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置抗磨板，使钳口卡板移动平滑，试样装夹牢固可靠，方便长期使用后的维修更换；

3.2.5口卡板与钳口之间采用直槽联接，更换方便，定位精确可靠；

3.2.6试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸，密封严密，不渗油；

3.2.7液压系统采用本公司取得专利技术的伺服随动控制系统，系统工作压力和流量随着负载的变化自动调节，噪音低，发热少，节能环保；

3.2.8油泵、电机和传感器均采用国内、国际著名的品牌，工作可靠，控制精度高；

3.2.9高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服电机、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

3.2.10多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制方式，方便添加新的试验标准方法 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放，图形放大、截取功能，光标跟随显示等功能。采用VXDS高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

3.2.11安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。

4.设备配置

4.1主机1台；

4.2液压伺服油源1台；

4.3独立夹紧油源1套；

4.4交流伺服电机1台；

4.5交流电机1台；

4.6油泵2只；

4.7轮辐传感器1只；

4.8抽线光电编码器1只；

4.9减速机1台；

4.10液压油缸1套；

4.11电磁换向阀 4只；

4.12 钢绞线拉伸辅具1套；

4.13 压缩辅具1套；

4.14 全数字控制器1套；

4.15 中文版控制试验软件1套；

4.16 计算机1台（联想）；

4.17 打印机1台（惠普）；

4.18钢绞线引伸计1套。

5. 主要参数